Какви са причините за проблема с лазерното рязане? (Част 2)

Причините за проблемите влазерно рязанеса описани по-долу. (Вземете част 1)

4. Влиянието на изходната мощност на лазера върху качеството на рязане

За лазер с непрекъсната вълна, мощността и режимът на лазера ще имат важно влияние върху рязането. На практика максималната мощност често се задава за постигане на по-високи скорости на рязане или за рязане на по-дебели материали. Но режимът на лъча (разпределението на енергията на лъча в напречното сечение) понякога е по-важен и режимът често се влошава леко, когато изходната мощност се увеличи. Често може да се установи, че най-високата плътност на мощността се получава във фокусната точка при условие, че е по-малка от максималната мощност, и се получава най-доброто качество на рязане. Режимите не са последователни през целия ефективен експлоатационен живот на лазера. Състоянието на оптичните елементи, фините промени в работещата с лазер газова смес и флуктуациите на потока влияят на механизма на режима.

За да обобщим, въпреки че факторите, влияещи върху лазерното рязане, са по-сложни, скоростта на рязане, позицията на фокуса, налягането на допълнителния газ и мощността на лазера и структурата на режима са четирите най-важни променливи в процеса на рязане, ако се установи, че качеството на рязане е значително по-лошо, първо трябва да проверим обсъдените по-горе фактори и своевременно регулиране.

5. Влиянието на характеристиките на детайла върху качеството на рязане

Следните фактори имат най-голямо влияние върху качеството на лазерното рязане и дори дали сянката на рязане може да бъде изрязана

За 10,6 mm далечен инфрачервен лъч, излъчван от CO2 лазера, неметалният материал го абсорбира добре, тоест има висока степен на абсорбция, а повърхностният метален материал абсорбира 10,6 mm лъч слабо, особено златото, среброто , мед и алуминиеви метали с висока отразяваща способност, които обикновено не са подходящи за C2 лазерни лъчи за такива материали. Особено непрекъснати вълнови греди за рязане. За алуминиеви и медни метали обикновено са необходими повече от 3kW за формиране на достатъчна стартова мощност за получаване на първоначалните малки отвори, необходими за проникване.

Стоманените материали от черни метали и никел, метал и т.н. имат определена степен на абсорбция от 10,6 mm C02 лъч, особено когато повърхността на материала се нагрява до определена температура или оксиден филм, нейната степен на абсорбция ще бъде значително подобрена, така че като за да получите по-добър ефект на рязане.

За непрозрачни материали абсорбцията=(1 - отразяваща способност) е свързана със състоянието на повърхността, температурата и дължината на вълната на материала.

Скоростта на абсорбция на материала към лъча играе важна роля в началния етап на нагряване, но ефектът на черното тяло на малкия отвор в детайла прави степента на абсорбция на материала към лъча близо до 100 процента

Състоянието на повърхността на материала пряко влияе върху абсорбцията на лъча, особено върху повърхностната грубост, а повърхностният оксиден слой ще причини значителни промени в степента на повърхностна абсорбция. В практиката на лазерно рязане понякога ефектът от състоянието на повърхността на материала върху степента на абсорбция на лъча може да се използва за подобряване на ефективността на рязане на материала.

6. Влияние на други фактори върху качеството на рязане

① Ефектът на режещата горелка и дюзата

Дизайнът и производството на режещата горелка имат важно влияние върху постигането на добро качество на рязане, особено на дюзата.

Ако дюзата е неправилно избрана или лошо поддържана, е лесно да се причини замърсяване или повреда, или поради лошата закръгленост на отвора на дюзата или локално запушване, причинено от пръски с горещ метал, в дюзата ще се образуват вихрови токове, което ще доведе до значително по-слаба производителност на рязане. Понякога отворът на дюзата не е коаксиален с фокусирания лъч, образувайки ръба на дюзата за срязване на лъча, което също ще повлияе на качеството на режещия ръб, ще увеличи ширината на процепа и ще измести размера на рязане. За дюзите обърнете специално внимание на два проблема.

(1) Ефектът от диаметъра на дюзата. Размерът на дюзата има известен ефект върху скоростта на рязане и също така влияе върху разпределението на налягането на изхода. Увеличаването на диаметъра на пръскането ще стесни зоната на топлинно въздействие поради силния охлаждащ ефект на струйния поток върху основния материал в зоната на рязане, но също така ще доведе до твърде широк процеп и размерът на дюзата ще да бъде трудно да се колимира и устата на дюзата ще бъде отрязана от лъча на опасността, а прорезът е твърде тесен, при висока скорост на рязане ще попречи на гладкото изхвърляне на шлаката.

(2) Влиянието на разстоянието между спрея и повърхността на детайла. Разстоянието между дюзата и детайла пряко влияе върху връзката между потока на дюзата и прореза на детайла. Ако дюзата е твърде близо до повърхността на детайла, ще има силен обратен натиск върху лещата, което отслабва дисперсионната способност на разпръсканите частици от продукта за рязане и има неблагоприятен ефект върху качеството на рязане, но твърде далеч ще причини ненужна загуба на кинетична енергия, което също е неблагоприятно за ефективното рязане. Обикновено разстоянието между дюзата и детайла се контролира на 1 ~ 2 mm, а режещият факел на модерната система за лазерно рязане е оборудван с индуктивен или капацитивен сензор за обратна връзка за автоматично регулиране на разстоянието между двете в предварително зададените диапазон на височина.

Оригиналният лъч, излъчван от лазера, се предава през външната оптична система (включително отражение и предаване) и точно облъчва повърхността на детайла с много висока плътност на мощността. Оптичните компоненти на системата за външен оптичен път трябва да се проверяват редовно и да се регулират навреме, за да се гарантира, че когато режещата горелка работи над детайла, светлинният лъч се предава правилно към центъра на лещата и се фокусира в малка светлинна точка за висококачествено рязане на детайла. След като позицията на някой от оптичните компоненти се промени или бъде замърсена, качеството на рязане ще бъде засегнато и дори рязането не може да бъде извършено.

Лещата на външния оптичен път е замърсена от примеси във въздушния поток и свързването на частиците в зоната на рязане или лещата не е достатъчно охладена, което ще доведе до прегряване на лещата и ще повлияе на предаването на енергия на лъча. Причината за колимационното отклонение на оптичния път, причинено от сериозни последствия, прегряването на обектива също ще доведе до изкривяване на фокуса и дори ще застраши самия обектив.

Първият оптичен елемент е замърсен или дори залепен за малката частица от продукта за рязане, почистването му е много важен и често пренебрегван проблем, по-долу са изброени някои точки за почистване:

(1) Почистване на лещи: огънете хартията за лещи на няколко гънки и я намокрете с няколко капки аналитичен чист кетон; Внимателно избършете повърхността на лещата с мокра хартия за лещи, внимавайте да не натиснете лещата с пръсти; Повторете няколко пъти, докато повърхността на лещата е чиста, няма останали замърсявания и остатъчни следи по огледалото, за продухване с въздух, ако е необходимо, можете да навиете хартията на лещата с няколко капки ацетон, мокра на пръчка, внимателно изтъркайте лещата повърхност за отстраняване на тежки капки мръсотия. Трябва да се отбележи, че династията C лесно абсорбира влага и влага от въздуха, за да замърси самата династия C, така че е необходимо да затворите бутилката с ацетон и да не изливате останалата течност от ацетон обратно в новата бутилка с ацетон след почистване .

(2) Почистване на лещата на огледалото: извадете лещата от рамката; С лице нагоре, поставете хартията за лещи върху огледалото: капнете няколко капки ацетон върху хартията за лещи и внимателно издърпайте фугиращата хартия върху повърхността на щифта: повторете горния семинар, докато огледалото е чисто, няма остатъци от мръсотия и остатъци по него огледало; След това поставете обектива в основата на обектива.

Ако огледалото се използва като огледало, защото не може да бъде покрито, то може да се използва директно след полиране, така че може да се почиства със сапунена вода или вода, съдържаща течност за миене на съдове). Други лещи с покритие на повърхността обаче не могат да се почистват с вода, тъй като голяма част от покритието се разтваря във вода и лещата ще се унищожи.

Информация за връзка:

Ако имате някакви идеи, не се колебайте да говорите с нас. Без значение къде са нашите клиенти и какви са нашите изисквания, ние ще следваме нашата цел да предоставим на нашите клиенти високо качество, ниски цени и най-доброто обслужване.