Какви са причините за проблема с лазерното рязане? (Част 1)

влазерно рязанеобработка, колимацията на лазерната режеща глава, издадена от лазера, и фокусиращата леща се събират в точка (фокус), операторът трябва да се увери, че обработваният лазерен лъч е в центъра на дюзата и да регулира плочата за разстояние на дюзата

Разстоянието на повърхността на материала (в зависимост от дебелината на плочата), газ под високо налягане се излъчва от дюзата и лазерният лъч се използва за завършване на операцията по рязане. Причините за неуспеха му са следните:

1. Влиянието на скоростта на рязане върху качеството на рязане

За дадена плътност на мощността на лазера и материал, скоростта на рязане съответства на емпирична формула, стига да е над националната стойност, скоростта на рязане на материала е пропорционална на плътността на мощността на лазера, тоест увеличаването на плътността на мощността може подобряване на скоростта на рязане. Посочената тук плътност на мощността не е свързана само с изходната мощност на лазера, но и с режима на качеството на лъча. В допълнение, характеристиките на системата за фокусиране на лъча, тоест размерът на петното след фокусиране, също имат голямо влияние върху лазерното рязане.

Скоростта на рязане е обратно пропорционална на плътността (специфичното тегло) и дебелината на материала, който се реже. Докато другите параметри остават постоянни, факторите, които подобряват скоростта на рязане са:

① Увеличете мощността (в определен диапазон, като например 500 ~ 2 000 W);

② Подобряване на светлинния режим (като от висок режим към нисък режим до TEM00):

③ Намалете размера на точката за фокусиране (като използване на фокусиращ обектив с късо фокусно разстояние, използване на асферично фокусиращо огледало):

Рязане на материали с ниска първоначална енергия на изпарение (като пластмаси, плексиглас и др.): Рязане на материали с ниска плътност (като бял бор и др.); Изрежете тънък материал.

Особено за метални материали, в случай че други промени в процеса остават постоянни, скоростта на лазерно рязане може да има относителен диапазон на регулиране и все още да поддържа задоволително качество на рязане, което е малко по-широко от дебелата част при рязане на тънък метал. Понякога бавната скорост на рязане също ще доведе до разтоварване на повърхността на аблация на горещо стопения материал, което прави секцията много грапава.

2. Влиянието на настройката на точката на продажба върху качеството на рязане

Тъй като плътността на мощността на лазера има голямо влияние върху скоростта на рязане, изборът на фокусното разстояние на лещата е важен въпрос, размерът на петното след фокусиране на лазерния лъч е пропорционален на фокусното разстояние на лещата, а размерът на петното след лъча е фокусиран от обектива с късо фокусно разстояние е много малък, плътността на мощността извън най-добрата точка е много висока, което е много полезно за рязане на материал: но недостатъкът му е, че дълбочината е много малка, границата на настройка е малка и качеството е много ниско. Като цяло е по-подходящ за високоскоростно рязане на цял материал. Тъй като дългото фокусно разстояние през щифта има широка фокусна дълбочина, стига да има достатъчна плътност на мощността, то е по-подходящо за рязане на дебели детайли.

След като определите кой обектив с фокусно разстояние да използвате, позицията на фокуса спрямо повърхността на детайла е особено важна, за да се гарантира качеството на рязането. Поради най-високата плътност на мощността във фокуса, в повечето случаи позицията на фокуса е точно на повърхността на детайла при рязане или малко под повърхността. По време на целия процес на рязане, осигуряването на позициониране на фокуса спрямо детайла е важно условие за получаване на стабилно качество на рязане. Понякога, поради лошо охлаждане и топлина в строителните работи, фокусното разстояние се променя, което изисква навременна настройка на позицията на фокуса.

Когато фокусът е в най-добра позиция, процепът е най-малък, ефективността е най-висока и най-добрата скорост на рязане може да постигне най-добри резултати при рязане. В повечето приложения точката на събиране на лъча се регулира точно под дюзата. Разстоянието между дюзата и повърхността на детайла обикновено е около 1,5 mm.

3. Влиянието на налягането на спомагателния газ върху качеството на рязане

Като цяло, рязането на материал изисква използването на спомагателни газове и проблемът включва главно вида и налягането на спомагателните газове. Обикновено спомагателният газ се излъчва коаксиално с лазерния лъч, като предпазва лещата от замърсяване и издухва долната шлака на зоната на рязане. За неметални материали и частично метални материали се използва сгъстен въздух или сексуален газ за отстраняване на топящи се и изпаряващи се материали, като същевременно се възпрепятства прекомерното горене в зоната на рязане. За повечето лазерно рязане на метали се използва активен газ (главно 02) за образуване на окислителна екзотермична реакция с горещ метал и тази част от допълнителната топлина може да увеличи скоростта на рязане с 1/3~ 1/2. При предпоставката за поддържане на спомагателния газ, налягането на газа е много важен фактор. При рязане на тънки материали с висока скорост е необходимо високо налягане на газа, за да се предотврати залепването на задната част на разреза към шлаката. Когато дебелината на материала се увеличи или скоростта на рязане е бавна, налягането на газа се намалява по подходящ начин, за да се предотврати пластмасовият режещ ръб, също така е по-добре да се реже с по-ниско налягане на газа. Практиката на лазерно рязане показва, че когато спомагателният газ е 02, неговата чистота оказва значително влияние върху качеството на рязане. Намаляването на чистотата с 2 процента намалява скоростта на рязане с 50 процента и води до значително влошаване на качеството на рязане.

Информация за връзка:

Ако имате някакви идеи, не се колебайте да говорите с нас. Без значение къде са нашите клиенти и какви са нашите изисквания, ние ще следваме нашата цел да предоставим на нашите клиенти високо качество, ниски цени и най-доброто обслужване.